UltraPLAS®: Fraunhofer-Forscher revolutionieren Beschichtungstechnik für die Industrie
Elias Koch
UltraPLAS®: Fraunhofer-Forscher revolutionieren Beschichtungstechnik für die Industrie
UltraPLAS®: Eine revolutionäre Beschichtungstechnologie von Fraunhofer-Forschern
Forscher des Fraunhofer-Instituts haben eine neuartige Beschichtungstechnologie mit dem Namen UltraPLAS® entwickelt. Diese innovative Lösung könnte Fertigungsprozesse grundlegend verändern – durch verbesserte Trennwirkungen und vereinfachte Reinigung. Die Beschichtung eignet sich für Urformverfahren und lässt sich in Schichten von weniger als 100 Nanometern Dicke auftragen.
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UltraPLAS® baut auf dem Erfolg einer früheren Antihaft-Beschichtung auf, PLASLON®, die für ihre Härte und Hitzebeständigkeit bekannt ist. Im Gegensatz zu ihrem Vorgänger wird UltraPLAS® jedoch als Gradientenschicht mittels eines Kaltplasma-Verfahrens aufgebracht: der plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (PE-CVD). Diese Methode ermöglicht eine präzise, ultradünne Beschichtung bei gleichbleibend hoher Leistung.
Das Material überzeugt mit beeindruckenden Eigenschaften, darunter ein Elastizitätsmodul von 28–32 Gigapascal und eine Dichte von 1,5 g/cm³. Die Oberflächenenergie liegt unter 28 mN/m, die Polarität bei weniger als 1,5 mN/m. Dadurch lassen sich Oberflächen perfekt reproduzieren – von nanostrukturierten Texturen bis hin zu spiegelglatten Flächen.
Tests zeigen, dass UltraPLAS® die Entformungskräfte deutlich reduziert und Verschmutzungen beim Spritzgießen minimiert. Zudem entfällt der Bedarf an externen Trennmitteln, was die Produktion effizienter gestaltet. Die Beschichtung haftet auf verschiedenen Metallen, darunter Werkzeugstahl, Edelstahl und Aluminium.
Ein entscheidender Vorteil ist die Möglichkeit, die Schicht rückstandsfrei zu entfernen und neu aufzutragen – ohne Qualitätsverlust. Diese Eigenschaft macht sie zu einer praktischen, langfristigen Lösung für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind.
UltraPLAS® bietet Herstellern eine Möglichkeit, die Oberflächenqualität zu steigern und Nachbearbeitungsschritte zu reduzieren. Dank der Kompatibilität mit unterschiedlichen Materialien und der einfachen erneuten Applikation könnte die Technologie zu einem wertvollen Werkzeug in der industriellen Fertigung werden. Nach umfangreichen Tests und Entwicklungsphasen ist sie nun einsatzbereit.
